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在激光切割机结构和硬件配置基本相当的情况下,激光切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。即可通过数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件及自动穿孔和自动切割工艺,进一步提高激光切割机的切割效率和切割质量,实现激光切割机的“全时、自动、和高质量切割”。使用FastCAM优化套料编程软件,通过整板套料和余料板套料,有效提高钢材套料利用率,减少边角余料,使剩余板材得到重复利用,有效节省钢材和耗材;同时通过FastCAM套料软件的切割编程,有效减少预热和穿孔次数,降低火焰预热穿孔的耗材损耗,降低等离子割嘴损耗,更有效地节省钢材和耗材。综上所述,如果能够使用好优化套料编程软件,每年不仅可为企业节省源材料,而且还可有效提高企业的生产效率和经济效益。



为什么越来越多的厂家开始追捧光纤激光切割机 伴随着科技的发展进步,人们生活的节奏越来越快,在这个时代就是金钱的时代中,人们的生活工作开始追寻,而光纤激光切割机恰恰能满足各个厂商所追寻的率和精准度。激光系列动图1.光纤激光切割机的率:光纤激光切割机操作简单,省时省力。光纤激光切割机实现了全自动化生产切割,只需要开始加工前把要切割的图形导入进配套专用的切割机软件中,软件会自己匹配物料的尺寸,设计合理的切割路线,减少材料的浪费,同时也省去了人工对材料进行定位,实现了一人操作多台设备,减少了人工及生产成本。2.光纤激光切割机的高精准度:光纤激光切割机采用激光作业,能实现高密度的能量定向发射,使其切割路线小,精准度高。并采用的是“无接触式加工”,不会对物料进行挤压,使切口不变形,且光滑无毛刺,相对于传统切割来说又省去了成型物料的打磨工作,省时省力。光纤激光切割机在各个行业的应用,越来越多的人开始接触光纤激光切割机。其省时省力的优势特点也被越来越多的人所认可。




激光切割机在钣金加工行业已经是如鱼得水了,它的切割优势为板金加工企业解决了很多麻烦;不过都说人无完人,机器也一样,没有完美的机器,钣金激光切割机在使用过程中也会因为很多原因影响切割效果,随机误差就是一个不小的问题,激光切割机的随机误差,只能通过在线检测和控制来,下面小编就来为大家介绍这些误差的产生原因,快来一起看看吧。钣金激光切割机随机误差产生的原因钣金激光切割机随机误差产生的原因1.工件几何误差激光切割的对象为板材或覆盖件型零件,由于各种原因的影响,加工对象表面具有起伏不平,且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形,对于1维激光加工,覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平,所有这些,都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。2.工件装夹装置产生的误差激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。钣金激光切割机随机误差产生的原因3.编程产生的误差在激光切割机加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的,这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差,这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。




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