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除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制，设单动的目的是为设备单体高度 时，在除尘器现场可以手动操作。 在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清 灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。 顺序启动：从除尘器电气室或中心控制室发出运转指令，斗式机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几 分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在 正常料位时，斗式机才能启动。 顺序停止：从除尘器电气室或中心控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几 分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式机停止运转。 事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械 设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及中心

性能特点： 采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘设备在工作过程中同步清灰效果好。 尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用帮命。 滤筒15°倾斜、抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘设备本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘设备需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。除尘效率高。 模块式组合，大小可以随意选择。 可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。

木工除尘少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。 风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。 含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。